优特格尔：坚持稳健与创新并重，做百年品牌企业

企业名称：浙江优特格尔医疗用品有限公司

企业行业：医疗行业

产品与服务：FULLCARE(福清医疗)以“提高人类医疗水准，促进人类健康事业的进步与发展”为使命，立足国外市场，深耕国内业务，不断拓宽消费领域，为消费者提供更加安全、优质的卫生用品，引领人类创导健康生活的理念。

客户介绍：

       浙江优特格尔医疗用品有限公司创建于2004年，系中澳合资企业，注册资金500万美元，主要生产泌尿类、呼吸麻醉类、胃肠类等一次性使用医用导管，产品具有科技含量高，附加值大等特点，主要销往美国、欧洲等发达国家和地区。   
       公司于2005年通过ISO13485认证，几十只产品获得出口欧盟的CE证书和出口美国的FDA证书。公司着眼于高端医疗器械产品的研发和生产制造，已有多只产品取得实用新型专利和发明专利。
       2012年4月份公司搬入新厂房并全面投入生产, 车间建筑面积1万3千平方米，拥有符合医疗器械行业产品生产要求的净化车间和高架立体仓库。公司整体环境优良，已通过医疗器械生产质量规范GMP认证。浙江优特格尔医疗用品有限公司通过九年精心打造，已形成规模化生产经营格局，步入快速发展轨道，2013年外销1200万美元。
        公司现有员工300余人，以大中专学校毕业的青年学生为主。公司注重建设良好的企业文化，倡导和弘扬“点滴用心、福满全球”的企业精神。
       

项目背景：平台升级，势在必行

通过企业调研，流程优化，建立适合企业发展的业务流程。建立企业资源计划（ERP）系统，整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件，贯穿于销售、采购、库存、生产、财务等各方面。通过完整的用户培训，构建ERP系统。

信息化升级目标如下：

1、强化本部管理，加强分支掌控，保持步调一致，信息高度共享，整合调配资源，信息创造财富；

2、建立、建全标准的物料数据、客户数据、供应商数据、仓库数据、部门数据、员工数据、计量单位数据等基础数据；

3、根据公司业务特点和需求，结合系统功能，重新优化业务流程，建立合理审批流程，有效控制往来业务；

4、协助企业管理层有效管理企业，实现所有报表和数据的实时查询、统计，协助决策，为企业进一步发展奠定基础；

5、提高库存管理水平，提高物料供应能力，降低库存资金占用率；

6、根据销售订单和库存商品等情况，使用MRP计算，自动推荐采购申请单和生产订单，解决采购和生产什么？采购和生产多少？什么时候采购的问题？实现采购系统化、流程化，保证按时交付销售订单；

7、管理委外生产和自己生产的发货和收货，统计相应的损耗情况，管理好自己生产的费用和委外生产的委外加工费用，并把这个费用摊入物料成本；

8、打通销售、库存、采购、生产、品管、财务各职能部门间的信息孤岛，业务单据一次录入，保证信息共享，消除数据重复录入，减少劳动强度，保证数据的准确性。

应用实践：

1、销售订单审批流

流程亮点：通过系统进行订单评审使原有的订单评审周期缩短3天以上，原来评审由销售部发起后通过纸质文件传递，传递到每个部门基本都要经过一周左右时间才能评审完毕，，现在通过系统中的订单传递，最快一天能评审完，缩短了订单传递的周期。同时也没有纸质文件丢失，需要人工传递的缺点。

2、品管留样标准

在生产任务单单中增加自定义栏位，“销售留样数量”和“品管留样数量”，销售留样数量由销售部门在销售订单中维护，通过MRP运算携带到生产任务单中，品管留样数量由计划采购部门维护，系统会根据取样原则自动默认一个留样数量，可修改。

设置留样取值方案，增加辅助资料数据，并为每个产品绑定对应的留样方案，根据订单上的销售数量，自动获取对应的留样数量，此取值原则与销售数量和产品类型有关。

如图2、图3、图4所示：

3、客户物料对应表

按客户为每一个销售物料对应客户代码，针对一个客户、一个物料，只能设置一条对应信息，即物料对客户分别都是一一对应的。如下图所示：

流程亮点：客户物料对应在系统中的主要应用就是在业务单据及相应序时簿处理时同步处理客户对应物料信息，以保证客户的货物信息及时形成销售业务信息，以及销售业务信息及时传递给客户。

4、月度生产计划表

计划员可在系统中进行模拟排产并保存数据，如图6所示：

5、PDM数据导入

PDM管理和ERP管理是信息化技术在制造企业应用的两个重点部分。为了进一步提高制造企业的运作效率，K/3系统提供了PDM导入接口功能。导入BOM前提是系统中已经存在物料。PDM 系统导出的BOM数据为EXCEL格式，再转化为K/3系统能够识别的标准BOM数据格式，通过调用K/3的基础导入平台，将生成的标准BOM数据导入K/3正式表中。如图7、图8所示：

6、计划订单批改字段

在计划订单列表中增加“批量修改”按钮，使得计划员能够对所选中的计划订单中的相关字段的内容进行批改，提高计划员维护计划订单的效率，如下图所示：

应用价值：优化信息平台，实现业务流程重构

1、基础资料平台

建立企业内部统一的基础资料资源库，包括：物料资料、BOM资料、质检方案、职员资料、供应商资料、客户资料等，搭建高度集中统一的基础平台；

新增物料编码约10000余条，完善各种物料属性，包括物料辅助属性及各种辅助单位换算率；

建立BOM近1000余个，为生产系统运行打好坚实基础。

2、流程优化

将企业原有分散于各部门的各种业务流程重新进行清理、优化讨论，建立合理的审批流程，并固化、植入员工的日常工作中，并随着K/3系统的优化而优化。实现在系统中固化公司的管理要求，绝大部分单据和报表从系统中生成，生成统一格式的公司文件、单据等文档。

3、生产的有效管理

通过将销售订单关联到生产任务单，使得销售计划、生产计划及生产完成等过程有机的联系起来，为管理人员提供了及时准确的生产信息，和严密的生产物流控制手段。

通过对销售、生产任务及出入库各环节的流程设置，明确了各个岗位的工作规范和权限，使得生产现场的管理和控制更有序和清晰。

4、往来帐细化管理

通过对企业应收应付的管理，可以及时准确的了解到企业的往来帐情况，通过对收付款的处理，企业的往来收款及付款情况被清晰的记录，并形成直观的往来明细。

5、资源的有效整合

打通了销售、仓库、计划采购、生产、品管、财务各职能部门间的信息孤岛，业务单据一次录入，保证信息共享，消除数据重复录入，减少劳动强度，保证数据的准确性，

能很好的解决调度和采购（到货与否）、和仓库（备货问题）、和生产部门（生产计划）等问题。

客户寄语：ERP信息化平台助力Full-care业务效率倍增

公司通过有效地使用“ERP信息化系统”后，使公司的管理等各方面取得了长足进步，实现了预期的经济指标：

1、节约管理成本20%左右，减少大量纸质文件的打印。

2、减少库存积压20%，提高库存周转率。

3、订单评审周期缩短3天以上。原来评审由销售部发起后通过纸质文件传递，传递到每个部门基本都要经过一周左右时间才能评审完毕，，现在通过系统中的订单传递，最快一天能评审完，缩短了订单传递的周期。同时也没有纸质文件丢失，需要人工传递的缺点。

4、库存表报从原来要10天编制周期减少到现在的1天。原来库存做报表都要将纸质的出入库单据收集后再输入电脑，月底一次性输入时间大概要10天左右，现在通过系统实时的输入出入库单据，报表可实现即时导出。

实施效果后的有形收益总结为：

1、提高企业综合竞争能力。系统贯穿了公司的整个经营过程，使我公司系统化、信息化，为决策层提供了重要的参考信息和帮助，提高了企业应变和竞争能力。

2、提高了工作效率，简化了部门关系。各部门间的信息传递更加便捷、准确、及时，加强了审核、监督过程，降低了出错几率和频率，节省了人力和工作强度，提高了工作效率，如需要一份报表，要收集很多资料，再用EXCEL等工具编制报表，花费时间长，ERP系统一键实现相关报表，提高了工作和决策效率。

3、数据明晰化。统一由系统自动生成的收、发和入库单据，规范清晰，任何人都看的懂，实现内部数据共享。各部门之间在本部门的电脑上就可以进行相关数据的查询，规范及时。

4、强大的查询功能，为企业的决策层提供原始数据作为有力的参考依据。信息化完成了前期调研、应用培训、业务流程规范、基础数据整理等一系列细致的工作，实现了采购、销售、仓库、生产等业务系统的有机集成，实现了物流、信息流的合并，实现了信息一次源头录入、多级审核、多次共享的管理目标。

无形收益总结为：

1、管理知识的提高。通过一系列的培训，管理人员从培训中吸取了新知识，不但提高基层人员的管理意识，更加提高了管理人员的管理素质，能让他们从不同角度去思考问题，及考虑每项决策所带来的后果。

2、更完美的决策。由于ERP系统所能提供的资料往往是手工系统的几倍甚至几十倍，管理人员可以获取更多时间去准备，收到更快更准确的资料去评估当前形势，作出一个更加的决策，采取相应的对策。

3、业务流程的改进。建立一个规范系统时，在处理实际工作细节上会系统一些弹性，软件系统的原理同样如此。许多人以为安装一个系统，所有事情就能解决，其实事情才刚刚开始，需要调整工作流程和方式，让这个系统所提供的资料能帮助管理人员作出更好地决策，所以必须重新评估本部门的业务流程，以决定最佳的业务模式。

项目成功关键要素：

项目成功有赖于客户高层重视，双方组建了强有力的项目团队，并项目进场前充分调研客户需求，制定工作计划，定期根据项目各相关利益主体的信息需求、沟通的要求进行交流，多考虑客户的真实需求。同时在项目进度上进行良好的把控，使得项目能够顺利进行并验收。